Сверла

Сверла для деревообрабатывающих станков

В компании «Хольц Мастер» можно купить сверла для деревообрабатывающих станков, сверлильно-присадочного оборудования, многошпиндельных головок и обрабатывающих центров с ЧПУ.

В каталоге представлены присадочные сверла для сквозных и глухих отверстий, модели левого и правого вращения, инструмент разной длины и диаметра, а также сверла с зенкером для одновременного формирования основного отверстия и расширенной посадочной части.

Сверла применяются при изготовлении корпусной мебели, фасадов, стеллажей, дверей и других изделий из массива древесины, фанеры, ДСП, ЛДСП, МДФ и древесных плит.

Перед заказом необходимо проверить диаметр сверления, тип отверстия, общую и рабочую длину, размер хвостовика, левое или правое вращение, тип крепления и совместимость с конкретным шпинделем станка.

Актуальная цена и наличие указаны в карточках товаров. Для точного подбора желательно сравнить характеристики нового сверла с маркировкой ранее установленного инструмента или документацией оборудования.

Какие сверла представлены в каталоге

Ассортимент включает инструменты для основных сверлильных операций мебельного и деревообрабатывающего производства:

• сверла для сквозных отверстий;
• сверла для глухих отверстий;
• левые и правые присадочные сверла;
• сверла стандартной и увеличенной длины;
• сверла с хвостовиком 8 и 10 мм;
• сверла с резьбовым креплением М10;
• сверла с зенкером;
• сверла с двойным углом режущей части;
• инструмент для высокоскоростных сверлильных узлов;
• модели для серийной обработки древесины и плитных материалов.

Внешне похожие сверла могут иметь разную геометрию режущей части. Поэтому нельзя выбирать инструмент только по совпадению диаметра и общей длины.

Что такое присадочное сверло

Присадочное сверло предназначено для точного выполнения отверстий под мебельную фурнитуру, шканты, полкодержатели, стяжки, соединительные элементы и крепеж.

Такой инструмент устанавливается в сверлильный патрон, адаптер или многошпиндельную головку станка. Конструкция хвостовика обеспечивает точное положение сверла и передачу вращения от шпинделя.

В отличие от обычного бытового сверла, станочный присадочный инструмент подбирается одновременно по нескольким параметрам:

• назначению для сквозного или глухого отверстия;
• диаметру рабочей части;
• общей и рабочей длине;
• диаметру или типу хвостовика;
• направлению вращения;
• геометрии режущего центра и подрезающих кромок;
• совместимости с патроном и шпинделем;
• обрабатываемому материалу.

Сверла для сквозных отверстий

Сквозное сверло проходит через всю толщину детали. Оно используется для отверстий под мебельные стяжки, болты, винты, соединительные элементы и другие виды крепежа, которые должны проходить через плиту полностью.

Режущая часть такого инструмента рассчитывается с учетом выхода с обратной стороны материала. Правильно подобранная геометрия помогает уменьшить вырывы и повреждение нижней поверхности детали.

Однако даже специализированное сверло не гарантирует отсутствие сколов, если инструмент затуплен, имеет биение или используется с неправильным режимом подачи.

При выборе сквозного сверла необходимо учитывать:

• диаметр готового отверстия;
• толщину обрабатываемой детали;
• рабочую длину сверла;
• форму режущего центра;
• наличие направляющей части спирали;
• материал лицевой и обратной поверхности;
• направление вращения шпинделя;
• частоту вращения и подачу станка.

Сверла для глухих отверстий

Глухое отверстие не проходит через деталь полностью. Оно имеет заданный диаметр и ограниченную глубину.

Такие отверстия используются под шканты, полкодержатели, винты, стяжки, мебельную фурнитуру и другие элементы, которые устанавливаются внутри плиты.

Геометрия сверла для глухого отверстия должна обеспечивать аккуратную верхнюю кромку и предсказуемую форму дна.

При сверлении важно правильно настроить глубину. Слишком мелкое отверстие не позволит установить фурнитуру полностью, а чрезмерная глубина может ослабить деталь или привести к выходу сверла на обратную сторону.

Перед обработкой необходимо проверить:

• толщину плиты;
• длину устанавливаемого крепежа или шканта;
• необходимый технологический запас по глубине;
• положение упора или координату по оси Z;
• фактическую длину установленного инструмента;
• состояние режущих кромок.

Сквозное и глухое сверло: в чем разница

Основное отличие заключается не только в предполагаемой глубине, но и в геометрии режущей части.

Сквозное сверло ориентировано на выход через обратную поверхность, поэтому его конструкция должна уменьшать повреждение материала в момент завершения отверстия.

Сверло для глухих отверстий предназначено для получения отверстия заданной глубины и аккуратного края с лицевой стороны.

Использовать один тип вместо другого без проверки назначения не рекомендуется. В мягкой древесине результат может казаться приемлемым, но при работе с ЛДСП, МДФ и ламинированными плитами различия становятся заметнее.

Левое и правое направление вращения

В многошпиндельных сверлильных головках соседние шпиндели могут вращаться в противоположных направлениях. Поэтому станочные сверла выпускаются в левом и правом исполнении.

• R, RH или правое вращение — инструмент для правого шпинделя;
• L, LH или левое вращение — инструмент для левого шпинделя.

Левое и правое сверла могут иметь одинаковый диаметр, длину и внешнюю форму, но направление спирали и режущих кромок у них противоположное.

При установке инструмента неправильного вращения сверло не будет нормально резать материал. Вместо сверления возникнет трение, нагрев, повышенная нагрузка и риск повреждения режущей части или заготовки.

Перед заказом необходимо проверить маркировку старого сверла, цветовое обозначение, направление конкретного шпинделя или техническую схему сверлильной головки.

Как расшифровать название сверла

В названии товара обычно указываются основные параметры. Например:

Сверло D8 несквозное 70 L

Обозначение можно прочитать следующим образом:

• D8 — рабочий диаметр 8 мм;
• несквозное — для глухого отверстия;
• 70 — общая длина инструмента 70 мм;
• L — левое направление вращения.

Другой пример:

Сверло D10 сквозное 57,5 R

• D10 — диаметр отверстия 10 мм;
• сквозное — для прохождения через всю деталь;
• 57,5 — общая длина 57,5 мм;
• R — правое вращение.

Порядок маркировки может различаться у разных производителей. Поэтому окончательный выбор следует делать по характеристикам и чертежу конкретного артикула.

Диаметр рабочей части

Рабочий диаметр определяет размер получаемого отверстия. В каталоге представлены распространенные размеры для мебельного и деревообрабатывающего производства.

Выбирать диаметр необходимо по технической схеме соединения или инструкции производителя фурнитуры.

Номинальный размер крепежа не всегда полностью совпадает с необходимым диаметром сверления. Например, для одного соединения может требоваться свободное проходное отверстие, а для другого — отверстие, в котором крепеж формирует резьбу или удерживается за счет плотной посадки.

Сверла диаметром 5 мм

Диаметр 5 мм часто используется в мебельном производстве для отверстий под отдельные виды полкодержателей, шкантов, соединительных элементов и фурнитуры.

В каталоге также представлены промежуточные размеры 5,1 и 5,2 мм. Они применяются там, где требуется небольшой дополнительный зазор или точное соответствие конкретной технологической карте.

Размеры 5; 5,1 и 5,2 мм нельзя считать взаимозаменяемыми без проверки требования к готовому отверстию.

Сверла диаметром 6 мм

Диаметр 6 мм применяется для шкантов, крепежа, направляющих отверстий и других мебельных соединений.

Выбор зависит от материала детали, типа крепежа и требуемой посадки. Перед серийной обработкой рекомендуется выполнить пробное отверстие.

Сверла диаметром 7 мм

Сверла 7 мм могут использоваться под отдельные виды мебельных стяжек, втулок и соединительной фурнитуры.

Точный размер необходимо определять по монтажной схеме, а не по приблизительному измерению крепежа.

Сверла диаметром 8 мм

Диаметр 8 мм широко применяется для деревянных шкантов и мебельных соединений.

В каталоге также встречаются инструменты 8,1 и 8,2 мм. Небольшое увеличение диаметра может быть предусмотрено для определенной посадки, материала или производственной технологии.

При замене D8 на D8,1 или D8,2 необходимо проверить, не станет ли соединение слишком свободным.

Сверла диаметром 10 мм

Диаметр 10 мм применяется для более крупных шкантов, втулок, соединительных элементов и технологических отверстий.

При сверлении большого диаметра возрастают требования к мощности шпинделя, жесткости установки и отводу стружки.

Диаметр хвостовика

Диаметр хвостовика определяет совместимость сверла с патроном, адаптером или шпинделем станка.

В текущем ассортименте представлены модели с хвостовиками 8 и 10 мм, а также инструмент с резьбовым соединением М10.

Рабочий диаметр и диаметр хвостовика — разные характеристики. Например, сверло D5 может иметь хвостовик 10 мм.

При выборе необходимо проверить:

• диаметр хвостовика;
• длину посадочной части;
• наличие плоской поверхности для передачи вращения;
• тип фиксирующего винта;
• совместимость с патроном;
• допустимую глубину установки.

Патроны, цанги и другие элементы установки представлены в разделе «Крепление режущего инструмента».

Хвостовик 10 мм

Хвостовик 10 мм широко применяется в профессиональных присадочных сверлах для мебельных станков и обрабатывающих центров.

На хвостовике может находиться плоская поверхность, через которую фиксирующий винт передает вращающий момент и удерживает инструмент в заданном положении.

Перед установкой необходимо очистить хвостовик и патрон от пыли, смолы и стружки. Загрязнение способно вызвать перекос и биение даже у исправного сверла.

Хвостовик 8 мм

Хвостовик 8 мм используется в совместимых патронах и сверлильных устройствах.

Нельзя зажимать такой инструмент в патроне 10 мм без предусмотренной производителем переходной цанги или втулки. Самодельные прокладки не обеспечивают точного центрирования.

Резьбовое крепление М10

В каталоге представлены сверла с зенкером, в названии которых указано крепление М10.

При подборе резьбового инструмента необходимо проверить:

• номинальный размер резьбы;
• шаг резьбы;
• длину резьбового участка;
• посадочную поверхность;
• направление вращения;
• совместимость с держателем или шпинделем;
• способ окончательной фиксации.

Совпадение обозначения М10 не всегда гарантирует полную совместимость, если отличаются шаг, форма посадки или конструкция держателя.

Общая и рабочая длина сверла

Общая длина измеряется от режущей вершины до конца хвостовика. Рабочая длина — участок, который может участвовать в сверлении и удалении стружки.

На странице представлены инструменты общей длиной 57,5; 70 и 77 мм. Размер выбирается с учетом конструкции сверлильной головки, глубины отверстия и допустимого вылета инструмента.

Более длинное сверло не следует устанавливать только ради увеличения глубины. Избыточный вылет снижает жесткость и может увеличить:

• биение;
• вибрацию;
• отклонение отверстия;
• нагрузку на хвостовик;
• риск поломки;
• ухудшение качества поверхности.

Сверла длиной 57,5 мм

Длина 57,5 мм является распространенным размером для присадочных сверл с цилиндрическим хвостовиком.

Такой инструмент подходит для совместимых сверлильных головок, патронов и обрабатывающих центров.

Фактическую глубину отверстия определяют не только по общей длине, но и по положению инструмента в патроне, рабочей части и настройкам оборудования.

Сверла длиной 70 мм

Инструмент длиной 70 мм применяется, когда конструкция оборудования или необходимая глубина требуют увеличенного вылета.

Перед заменой сверла 57,5 мм на 70 мм необходимо проверить, не возникнет ли столкновение с заготовкой, прижимом, столом или соседними шпинделями.

Сверла длиной 77 мм

Сверла длиной 77 мм предназначены для совместимого оборудования и задач, требующих соответствующей глубины или посадки.

Увеличенную длину следует учитывать в программе ЧПУ, настройке упоров и таблице инструментов.

Сверла с зенкером

Сверло с зенкером выполняет две операции: формирует основное отверстие и одновременно обрабатывает его верхнюю часть.

Такая конструкция используется, когда требуется:

• посадочное углубление под головку крепежа;
• ступенчатое отверстие;
• увеличение диаметра только на части глубины;
• сокращение количества рабочих переходов;
• повторяемая обработка в серийном производстве.

Например, обозначение 8×12 мм может указывать на сочетание основного диаметра 8 мм и расширенной части 12 мм.

Точное значение размеров необходимо проверять по чертежу, поскольку порядок обозначения может различаться.

Отдельные инструменты для обработки верхней части отверстия можно посмотреть в разделе «Зенкеры».

Сверла с двойным углом

В каталоге представлены сквозные сверла с обозначением «с двойным углом».

Такая характеристика относится к специальной геометрии режущей части, которая предназначена для определенного качества входа или выхода из материала.

Назначение конкретной геометрии необходимо проверять по документации производителя. Одинаковый диаметр не делает обычное сверло и модель с двойным углом взаимозаменяемыми.

Сверла серии X-TREME

На странице представлены модели с обозначением X-TREME. Такие серии предназначены для профессиональной станочной обработки и отличаются конструкцией режущей части или материалом инструмента.

При выборе необходимо ориентироваться на полный артикул, поскольку внешне похожие модели могут отличаться:

• диаметром;
• общей длиной;
• левым или правым вращением;
• назначением для сквозного или глухого отверстия;
• материалом режущей части;
• совместимым оборудованием.

Сверла для мебельного производства

В производстве корпусной мебели сверла используются для выполнения системных и технологических отверстий:

• под деревянные шканты;
• под полкодержатели;
• под мебельные стяжки;
• под винты и втулки;
• под эксцентриковые соединения;
• под крепление направляющих;
• под петли и монтажные планки;
• под ручки;
• под кабельные и технологические проходы;
• для сборки рам и других деревянных конструкций.

Диаметр, глубина и расположение каждого отверстия должны соответствовать схеме установки конкретной фурнитуры.

Сверла для шкантов

Шкантовое соединение требует точного соответствия диаметра сверла и соединительного элемента.

Слишком маленькое отверстие может привести к раскалыванию детали, деформации шканта или невозможности сборки. Слишком большое — к ослаблению соединения.

При выборе учитывают:

• номинальный диаметр шканта;
• фактический допуск соединительного элемента;
• материал детали;
• использование клея;
• требуемую глубину в каждой соединяемой детали;
• настройку сверлильного оборудования.

Сверла под полкодержатели

Полкодержатели могут иметь различные диаметры штифта и требования к глубине посадки.

Перед сверлением необходимо проверить технические данные фурнитуры. Даже небольшая разница в диаметре может привести к слишком свободной или чрезмерно плотной посадке.

Сверла под мебельные стяжки

Мебельная стяжка может требовать нескольких отверстий разного диаметра и направления.

Для некоторых систем необходимо:

• глухое отверстие в пласти детали;
• торцевое отверстие;
• сквозной проход под винт;
• расширенная посадка под корпус соединителя;
• зенкование под головку крепежа.

Последовательность операций следует определять по монтажной схеме производителя фурнитуры.

Обработка ЛДСП

При сверлении ЛДСП необходимо получить ровный край без сколов декоративного покрытия.

На качество влияют:

• тип сверла;
• острота режущих кромок;
• геометрия центра и подрезателей;
• биение шпинделя;
• частота вращения;
• скорость подачи;
• надежность фиксации детали;
• правильный выбор сквозного или глухого исполнения.

При сквозном сверлении особенно важно состояние режущей части, которая завершает отверстие на нижней ламинированной поверхности.

Обработка МДФ

МДФ имеет однородную волокнистую структуру и хорошо сверлится исправным острым инструментом.

При затуплении кромок материал начинает нагреваться, образует мелкую пыль и может оставлять неровную поверхность отверстия.

Систему аспирации необходимо поддерживать в исправном состоянии, поскольку при сверлении МДФ образуется значительное количество мелкодисперсной пыли.

Обработка ДСП

Внутренняя структура ДСП состоит из древесных частиц. При неправильной геометрии или чрезмерной подаче вокруг отверстия могут появляться вырывы и ослабленные участки.

Отверстия возле края детали следует выполнять особенно аккуратно, соблюдая расстояния, предусмотренные схемой соединения.

Обработка фанеры

Фанера состоит из перекрестно склеенных слоев шпона. При сверлении инструмент последовательно пересекает волокна разного направления и клеевые прослойки.

Острый центр и подрезающие кромки помогают уменьшить вырывы верхнего слоя. При сквозной обработке важно обеспечить аккуратный выход с обратной стороны.

Обработка массива древесины

При работе с массивом результат зависит от породы, влажности и направления волокон.

В твердых породах возрастает нагрузка на инструмент. В мягкой древесине затупленное сверло может не срезать, а сминать волокна вокруг отверстия.

В торцевой части детали режим и характер удаления стружки могут отличаться от сверления поперек волокон.

Сверла для присадочных станков

Сверлильно-присадочный станок выполняет систему отверстий с заданным шагом и координатами.

В многошпиндельной головке могут одновременно устанавливаться левые и правые сверла разных диаметров.

При комплектации головки необходимо проверить:

• направление каждого шпинделя;
• диаметр хвостовика;
• общую длину инструмента;
• одинаковое положение режущих вершин;
• допустимый диаметр соседних сверл;
• отсутствие столкновения инструментов;
• глубину сверления;
• порядок установки по технологической карте.

Сверлильно-присадочное оборудование представлено в разделе «Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ».

Сверла для обрабатывающих центров с ЧПУ

На обрабатывающем центре параметры сверла должны быть правильно занесены в таблицу инструмента и управляющую программу.

Необходимо указать или проверить:

• номер инструмента;
• диаметр;
• фактическую длину;
• максимальную глубину обработки;
• направление вращения;
• частоту вращения;
• рабочую подачу;
• тип отверстия;
• безопасную высоту перемещения.

Ошибка в длине инструмента способна привести к слишком мелкому отверстию, выходу через обратную сторону детали или столкновению со столом.

Как подобрать сверло к станку

Для правильного заказа подготовьте следующие данные:

• производитель и модель станка;
• тип сверлильной головки;
• диаметр отверстия;
• сквозное или глухое исполнение;
• левое или правое вращение;
• общая длина;
• рабочая длина;
• диаметр или резьба хвостовика;
• вид обрабатываемого материала;
• артикул старого сверла.

Фотография инструмента полезна, но не заменяет точных размеров и маркировки.

Настройка глубины сверления

Глубину настраивают с учетом фактической длины инструмента, его положения в патроне и толщины заготовки.

Для глухого отверстия необходимо оставить безопасный слой материала до обратной поверхности детали.

Перед запуском серии рекомендуется:

1. измерить толщину фактической заготовки;
2. проверить длину установленного сверла;
3. выполнить отверстие на пробной детали;
4. измерить его диаметр и глубину;
5. проверить установку фурнитуры;
6. скорректировать настройку при необходимости.

Для чего нужен регулировочный винт

На хвостовике некоторых станочных сверл установлен винт, позволяющий регулировать общую установочную длину.

Это помогает сохранять одинаковое положение режущей вершины при замене или повторной заточке инструмента.

Винт должен соответствовать конструкции сверла и патрона. Нельзя заменять его случайным крепежом неподходящей длины или резьбы.

Как правильно установить сверло

1. остановите и обесточьте оборудование;
2. очистите патрон и хвостовик;
3. проверьте направление шпинделя;
4. осмотрите сверло на отсутствие трещин и сколов;
5. установите хвостовик на предусмотренную глубину;
6. совместите плоскую поверхность с фиксирующим винтом;
7. надежно затяните штатное крепление;
8. проверьте положение относительно соседних инструментов;
9. вручную прокрутите головку, если это допускает станок;
10. выполните контрольный запуск без детали.

Сверло не должно устанавливаться с перекосом или заметным зазором. Нельзя фиксировать инструмент за режущую спираль.

Как уменьшить сколы

• используйте сверло соответствующего типа;
• проверяйте остроту режущих кромок;
• не устанавливайте левое сверло на правый шпиндель;
• исключайте биение инструмента и патрона;
• надежно фиксируйте деталь;
• выбирайте режимы под материал;
• не допускайте вибрации листа;
• поддерживайте исправную систему аспирации;
• для сквозных отверстий используйте соответствующую геометрию;
• выполняйте пробное сверление перед запуском серии.

Почему отверстие получается больше диаметра сверла

Причиной может быть:

• биение сверла;
• изношенный патрон;
• погнутый хвостовик;
• неправильная установка;
• люфт шпинделя;
• вибрация детали;
• неподходящая скорость подачи;
• повреждение режущих кромок;
• увод длинного инструмента.

Перед заменой сверла следует проверить всю систему крепления и состояние оборудования.

Почему сверло уходит в сторону

Увод может возникать из-за чрезмерного вылета, затупления, неравномерного износа кромок, недостаточной жесткости заготовки или попадания в неоднородный участок материала.

Также необходимо проверить состояние хвостовика, патрона и шпиндельных подшипников.

Почему сверло перегревается

Основные причины перегрева:

• затупленные режущие кромки;
• неправильное направление вращения;
• слишком высокая или слишком низкая подача;
• неподходящая частота вращения;
• плохое удаление стружки;
• слишком глубокое сверление без очистки канала;
• трение корпуса об стенки отверстия;
• биение инструмента;
• обработка неподходящего материала.

При появлении дыма, прижога или сильного нагрева работу необходимо остановить и определить причину.

Удаление стружки

Спираль сверла выводит стружку из отверстия. Если канал забивается, возрастает трение и нагрузка на инструмент.

При глубоких отверстиях может потребоваться периодический выход сверла для очистки, если такой цикл допускается технологией и оборудованием.

Забитую стружку нельзя удалять руками при вращающемся шпинделе. Станок необходимо полностью остановить и обесточить.

Признаки затупления сверла

• увеличение сколов;
• рваный край отверстия;
• ворс и вырывы древесины;
• перегрев и потемнение материала;
• рост усилия подачи;
• повышенный шум;
• налипание материала;
• отклонение диаметра;
• появление вибрации;
• увод от заданной координаты.

Продолжение работы затупленным инструментом повышает нагрузку на шпиндель и увеличивает вероятность брака.

Когда сверло необходимо заменить

Инструмент нельзя использовать при обнаружении:

• трещины корпуса;
• скола режущей пластины;
• погнутого хвостовика;
• поврежденной резьбы;
• деформации спирали;
• значительного биения;
• повреждения регулирующего винта;
• следов проворачивания в патроне;
• сильной коррозии на посадочной поверхности.

Заточка сверл

Возможность повторной заточки зависит от конструкции и материала конкретного сверла.

Заточку профессионального станочного инструмента следует выполнять на специализированном оборудовании с сохранением заводской геометрии.

Необходимо сохранить:

• центр режущей вершины;
• симметрию основных кромок;
• высоту подрезающих элементов;
• исходные углы;
• диаметр рабочей части;
• положение режущей вершины относительно хвостовика.

Неравномерная заточка вызывает биение и получение отверстия неправильного диаметра.

Очистка и обслуживание

После работы сверло необходимо очистить от древесной пыли, смолы, клея и других загрязнений.

Особое внимание уделяют:

• режущим кромкам;
• центру сверла;
• спиральным канавкам;
• хвостовику;
• плоскости фиксации;
• резьбе и регулировочному винту.

Для очистки применяют составы, совместимые с материалом корпуса, режущими пластинами и пайкой.

Не следует очищать режущие кромки грубым металлическим предметом, который может оставить скол.

Как хранить сверла

• храните инструмент в сухом помещении;
• используйте отдельные ячейки или кассеты;
• не допускайте контакта режущих кромок друг с другом;
• защищайте длинные сверла от изгиба;
• разделяйте левые и правые модели;
• маркируйте инструмент по диаметру и назначению;
• отделяйте новые сверла от требующих заточки;
• защищайте хвостовики от коррозии и ударов;
• не храните сверла вперемешку с винтами и другим крепежом.

Безопасность при работе

• используйте сверло только по назначению;
• обесточивайте станок перед установкой;
• проверяйте левое или правое вращение;
• надежно фиксируйте инструмент;
• не работайте сверлом с трещинами и сколами;
• не превышайте допустимые режимы оборудования;
• защищайте глаза и органы слуха;
• используйте систему удаления пыли;
• не удаляйте стружку при вращающемся шпинделе;
• выполняйте контрольный запуск после замены инструмента.

От чего зависит цена сверла

Стоимость зависит от следующих характеристик:

• рабочего диаметра;
• общей и рабочей длины;
• сквозного или глухого исполнения;
• материала режущей части;
• конструкции центра и подрезателей;
• цилиндрического или резьбового хвостовика;
• наличия зенкера;
• специальной геометрии;
• производителя;
• текущего наличия на складе.

При оценке стоимости следует учитывать не только цену покупки, но и качество отверстий, стойкость режущей части и возможное количество обработанных деталей.

Почему стоит заказать сверла в «Хольц Мастер»

• сверла для сквозных и глухих отверстий;
• левое и правое исполнение;
• разные рабочие диаметры;
• хвостовики 8 и 10 мм;
• модели стандартной и увеличенной длины;
• сверла с зенкером;
• инструмент для мебельного производства;
• актуальная цена и остаток в карточке товара;
• возможность заказа отсутствующих позиций;
• самовывоз со склада в Калининграде;
• доставка по согласованию.

Купить сверла в Калининграде

Компания «Хольц Мастер» предлагает станочные сверла мебельным фабрикам, деревообрабатывающим предприятиям, столярным мастерским и частным специалистам.

Для оформления заказа выберите нужный диаметр, тип отверстия, длину и направление вращения. При сложном подборе подготовьте модель станка, фотографию и маркировку старого инструмента.

Получить товар можно самовывозом со склада компании по адресу: г. Калининград, ул. Энергетиков, 9. Условия доставки уточняйте по телефону +7 (4012) 97-14-14.

Частые вопросы о станочных сверлах

Чем сквозное сверло отличается от несквозного?

Сквозное предназначено для прохождения через всю толщину детали, а несквозное — для формирования глухого отверстия заданной глубины. Инструменты могут отличаться геометрией режущей части.

Что означают L и R?

L обозначает левое, а R — правое направление вращения. Сверло должно соответствовать направлению конкретного шпинделя.

Можно ли установить левое сверло на правый шпиндель?

Нет. При неправильном направлении режущие кромки не будут нормально снимать материал, возникнут трение и перегрев.

Что означает D8?

Это рабочий диаметр сверла 8 мм. Диаметр хвостовика при этом может составлять 8, 10 мм или иметь другое исполнение.

Что означает длина 57,5 или 70 мм?

Обычно это общая длина инструмента. Рабочая длина и глубина сверления могут быть меньше и зависят от конструкции сверла и его установки.

Можно ли заменить сверло 57,5 мм моделью 70 мм?

Только после проверки станка, патрона, программы и допустимого вылета. Изменение длины влияет на координату режущей вершины.

Чем D8 отличается от D8,2?

Разница рабочего диаметра составляет 0,2 мм. Она может быть важна для плотности посадки шканта или фурнитуры, поэтому размеры нельзя заменять без проверки технологии.

Что такое сверло с зенкером?

Это комбинированный инструмент, который формирует основное отверстие и одновременно обрабатывает его верхнюю или ступенчатую часть.

Для чего нужен винт на конце хвостовика?

Он может использоваться для регулировки установочной длины сверла и поддержания одинакового положения режущей вершины.

Как подобрать сверло под шкант?

Диаметр выбирают по техническим требованиям к шканту и соединению. Также необходимо определить глубину каждого отверстия и технологический запас.

Почему вокруг отверстия появляются сколы?

Причиной может быть затупление, неправильный тип сверла, биение, вибрация детали, неверная подача или неправильное направление вращения.

Почему отверстие получается слишком большим?

Частые причины — биение сверла или патрона, погнутый хвостовик, износ шпинделя и неправильная установка инструмента.

Можно ли использовать станочное сверло в ручной дрели?

Только когда конструкция инструмента и патрона прямо допускает такое применение. Присадочные сверла с левым вращением, плоской фиксационной поверхностью или специальным хвостовиком предназначены прежде всего для совместимого станочного оборудования.

Какие данные нужны для подбора?

Нужны диаметр, тип отверстия, направление вращения, общая длина, хвостовик, модель оборудования и маркировка ранее установленного сверла.