Концевые фрезы для деревообработки и мебельного производства
В компании «Хольц Мастер» можно купить концевые фрезы по дереву и плитным материалам для ручных фрезеров, фрезерных столов, сверлильно-пазовальных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ.
В каталоге представлены пазовые, спиральные, обгонные, радиусные, галтельные, фасочные, V-образные и профильные фрезы, инструмент для черновой и чистовой обработки, выравнивания поверхности, 3D-фрезерования и изготовления столярных соединений.
Фрезы применяются при обработке массива древесины, фанеры, МДФ, ДСП, ЛДСП, ламинированных плит, композитных древесных материалов и других заготовок, предусмотренных производителем конкретного инструмента.
Перед покупкой необходимо проверить рабочий диаметр, длину режущей части, общую длину, диаметр хвостовика, количество режущих кромок, направление вращения, расположение подшипника и совместимость со станком или ручным фрезером.
Актуальная цена, наличие и основные технические характеристики указаны в карточке каждого товара. Для точного подбора рекомендуется сравнить маркировку новой фрезы с параметрами ранее установленного инструмента и документацией оборудования.
Какие концевые фрезы представлены в каталоге
- прямые и пазовые фрезы;
- спиральные фрезы;
- черновые фрезы со стружколомом;
- чистовые фрезы;
- компрессионные фрезы;
- обгонные и копировальные фрезы;
- фрезы со сменными ножами;
- радиусные и галтельные фрезы;
- фрезы для снятия фаски;
- V-образные пазовые фрезы;
- фрезы для 3D-фрезерования и гравировки;
- профильные и мультипрофильные фрезы;
- фрезы для углового соединения;
- фрезы для выравнивания поверхности;
- фрезы для сверлильно-пазовальных станков;
- алмазные фрезы для серийной обработки плитных материалов.
Фрезы одинакового диаметра могут иметь разное назначение. Они отличаются геометрией режущих кромок, направлением спирали, количеством зубьев, материалом рабочей части и допустимыми режимами.
Выбирать инструмент только по наружному виду или совпадению одного размера нельзя.
Как расшифровать маркировку концевой фрезы
В названии товара обычно указываются основные размеры и характеристики. Например:
D=16; I=42; L=100; S=16; Z=3; RH
Обозначение обычно расшифровывается следующим образом:
- D — рабочий диаметр фрезы;
- I, h или A — длина режущей части;
- L или H — общая длина инструмента;
- S — диаметр хвостовика;
- Z — количество режущих кромок;
- R — радиус профиля;
- α — угол формируемой фаски или паза;
- RH — правое направление вращения;
- LH — левое направление вращения.
У разных производителей порядок букв и чисел может отличаться. Перед заказом необходимо сверять обозначения с чертежом или технической таблицей конкретного артикула.
Рабочий диаметр D
Рабочий диаметр определяет ширину формируемого паза, размер обрабатываемой зоны или геометрию профиля.
Для прямой пазовой фрезы значение D обычно соответствует ширине получаемого паза. Для радиусной, фасочной или профильной модели окончательная форма детали зависит также от глубины погружения, положения упора и радиуса рабочей части.
При выборе диаметра необходимо учитывать:
- размер паза или профиля по чертежу;
- мощность и жёсткость оборудования;
- диаметр установленной цанги;
- максимальный диаметр инструмента для станка;
- допустимую частоту вращения;
- глубину обработки за один проход;
- минимальные внутренние радиусы детали.
Чем меньше диаметр фрезы и больше её вылет, тем ниже жёсткость инструмента и выше риск вибрации или поломки при неправильном режиме.
Диаметр хвостовика S
Хвостовик — цилиндрическая часть фрезы, которая закрепляется в цанге, патроне или инструментальном держателе.
Диаметр хвостовика должен точно соответствовать используемой цанге. Например, хвостовик 8 мм устанавливается в цангу 8 мм, а хвостовик 12 мм — в цангу 12 мм.
Нельзя пытаться зажимать инструмент в цанге другого размера, использовать самодельные прокладки или чрезмерно сжимать цангу. Такое крепление может вызвать:
- биение инструмента;
- проскальзывание хвостовика;
- повреждение цанги и патрона;
- ухудшение качества поверхности;
- перегрев;
- поломку фрезы;
- выход инструмента из крепления во время работы.
Цанги, патроны, хвостовики и другие элементы установки представлены в разделе «Крепление режущего инструмента».
Рабочая и общая длина
Рабочая длина показывает участок, на котором расположены режущие кромки. Общая длина измеряется от вершины фрезы до конца хвостовика.
Эти параметры нельзя считать взаимозаменяемыми. Длинная фреза может иметь небольшую режущую часть, а остальная длина использоваться для увеличения доступного вылета.
Перед покупкой необходимо проверить:
- необходимую глубину паза или контура;
- толщину обрабатываемой детали;
- длину режущей части;
- доступную глубину зажима хвостовика;
- расстояние до цанги и корпуса шпинделя;
- возможность столкновения с прижимами и столом;
- жёсткость инструмента при выбранном вылете.
Не следует увеличивать вылет без необходимости. Чем дальше фреза выступает из держателя, тем сильнее она воспринимает боковую нагрузку.
Количество режущих кромок Z
Буква Z обозначает количество режущих кромок или зубьев. В ассортименте встречаются одно-, двух-, трёх- и многозубые модели.
Количество кромок влияет на допустимую подачу, качество поверхности, размер стружки и возможность её удаления из зоны резания.
Фреза с небольшим количеством кромок имеет больше пространства для выхода стружки. Инструмент с большим числом зубьев может обеспечивать чистую поверхность, но требует правильно рассчитанной подачи.
Увеличивать количество кромок без изменения подачи нельзя. При слишком маленькой подаче режущая кромка начинает не срезать материал, а тереть его, что приводит к перегреву и ускоренному затуплению.
Пазовые фрезы
Пазовая концевая фреза применяется для формирования прямолинейных пазов, выборок, карманов и контуров.
Она используется при изготовлении:
- мебельных деталей;
- пазов под заднюю стенку;
- соединений шип-паз;
- мест под фурнитуру;
- выборок под направляющие и профили;
- декоративных канавок;
- карманов и технологических отверстий;
- контуров на станках с ЧПУ.
Ширина паза обычно соответствует рабочему диаметру фрезы, если инструмент исправен, правильно установлен и не имеет повышенного биения.
При глубокой выборке обработку рекомендуется выполнять в несколько проходов. Допустимая глубина одного прохода зависит от диаметра, материала инструмента, мощности станка и обрабатываемой заготовки.
Прямые фрезы
Прямая фреза имеет режущие кромки, расположенные вдоль корпуса без выраженной спирали. Она подходит для пазов, четвертей, выборок и обработки контура.
Прямые фрезы могут применяться на ручных фрезерах, фрезерных столах и станках с ЧПУ, если это предусмотрено производителем конкретной модели.
При выборе необходимо учитывать наличие режущей кромки на торце. Не каждая прямая фреза рассчитана на вертикальное погружение в материал.
Спиральные фрезы
У спиральной фрезы режущие кромки расположены по винтовой линии. Такая конструкция обеспечивает постепенное врезание в материал и направленное движение стружки.
Спиральные модели применяют для:
- раскроя деталей по контуру;
- выборки пазов и карманов;
- плунжерного погружения;
- чернового фрезерования;
- чистовой обработки;
- обработки плитных материалов на ЧПУ;
- изготовления мебельных фасадов и панелей.
Фрезы с положительной спиралью
Фреза с положительной спиралью выводит стружку вверх, в направлении хвостовика. Это способствует очистке глубокого паза и уменьшает повторное перерезание отходов.
При этом верхняя декоративная поверхность некоторых плит может быть более чувствительна к вырыву. Результат зависит от геометрии конкретной фрезы, материала и режима обработки.
Фрезы с отрицательной спиралью
Отрицательная спираль направляет стружку вниз и прижимает верхний слой заготовки к столу. Такая геометрия может помочь получить чистую верхнюю кромку.
При выполнении глубоких глухих пазов необходимо особенно внимательно контролировать удаление стружки, поскольку она направляется внутрь реза.
Компрессионные фрезы
Компрессионная фреза сочетает участки с противоположным направлением спирали. Режущие усилия направляются к середине детали, что помогает уменьшать сколы на верхней и нижней поверхностях облицованной плиты.
Такие фрезы применяются для контурного раскроя ЛДСП, ламинированного МДФ, фанеры и других плит.
При настройке глубины первый проход должен вводить в материал необходимые участки обеих спиралей. В противном случае одна сторона детали может обрабатываться как обычной фрезой с восходящей или нисходящей спиралью.
Черновые фрезы
Черновая фреза предназначена для производительного удаления большого объёма материала. На её режущих кромках могут быть выполнены стружколомы, которые разделяют снимаемый слой на небольшие участки.
Преимущества черновой обработки:
- возможность работы с повышенной подачей;
- снижение нагрузки на отдельную режущую кромку;
- эффективное удаление материала;
- разделение крупной стружки;
- подготовка детали к чистовому проходу.
После черновой фрезы на поверхности могут оставаться мелкие следы стружколома. Для получения окончательного качества выполняют чистовой проход другим инструментом или оставляют припуск под последующую обработку.
Чистовые фрезы
Чистовая фреза используется для получения точного размера и ровной поверхности после черновой обработки либо за один проход, если режим и глубина это допускают.
При выборе учитывают:
- обрабатываемый материал;
- требуемую чистоту кромки;
- припуск после чернового прохода;
- направление спирали;
- количество режущих кромок;
- частоту вращения;
- скорость подачи;
- жёсткость крепления детали.
Использование чистовой фрезы для удаления чрезмерного объёма материала может сократить срок её службы.
Обгонные и копировальные фрезы
Обгонная фреза используется для обработки детали по шаблону или для выравнивания выступающего края материала.
Направляющий подшипник движется вдоль шаблона или готовой поверхности, а режущая часть удаляет лишний материал.
Обгонные фрезы применяются для:
- копирования деталей по шаблону;
- обработки криволинейных контуров;
- выравнивания кромки шпона или пластика;
- обрезки свесов;
- подготовки нескольких одинаковых деталей;
- окончательной обработки после предварительного раскроя.
Верхний подшипник
Верхний подшипник располагается ближе к хвостовику. Шаблон при такой конструкции обычно размещается со стороны верхней поверхности детали.
Нижний подшипник
Нижний подшипник расположен возле торца фрезы. Шаблон или готовая направляющая поверхность располагаются соответственно с другой стороны заготовки.
Два подшипника
Некоторые обгонные фрезы имеют верхний и нижний подшипники. Это расширяет возможности выбора направления обработки и расположения шаблона.
Перед работой необходимо проверить свободное вращение подшипника, отсутствие люфта и надёжность фиксирующего винта или стопорного кольца.
Фрезы со сменными ножами
В инструменте со сменными ножами режущие пластины можно заменить после износа, сохранив основной корпус фрезы.
Некоторые ножи имеют несколько рабочих кромок и могут поворачиваться на следующую сторону.
При замене необходимо проверить:
- артикул режущей пластины;
- длину, ширину и толщину ножа;
- форму отверстия;
- радиус углов;
- тип крепёжного винта;
- правильное положение пластины;
- чистоту опорной поверхности;
- рекомендованный момент затяжки.
Сменные ножи и крепёж представлены в разделе «Ножи для деревообрабатывающих станков».
Радиусные фрезы
Радиусная фреза формирует закругление на кромке детали. В маркировке обычно указывается радиус R.
Инструмент применяется для:
- скругления мебельных деталей;
- обработки столешниц и полок;
- снятия острой кромки;
- создания декоративного профиля;
- подготовки деталей к окрашиванию;
- изготовления погонажных изделий.
Окончательная форма зависит от радиуса, глубины установки и наличия дополнительной ступеньки или декоративного валика.
Галтельные фрезы
Галтельная фреза формирует вогнутый радиус, полукруглый паз или декоративное углубление.
Она подходит для:
- декоративных канавок;
- обработки внутренних сопряжений;
- изготовления ручек и захватов;
- профилирования кромок;
- создания мебельного и столярного декора.
Необходимо различать радиус готового профиля и наружный диаметр фрезы: это разные параметры.
Фрезы для снятия фаски
Фасочная фреза срезает кромку детали под заданным углом. В каталоге представлены модели с различными углами, в том числе 30° и 45°.
Фаски применяются для:
- декоративной обработки мебельных деталей;
- удаления острой кромки;
- подготовки соединений;
- оформления столешниц, полок и панелей;
- формирования геометрического профиля;
- подготовки деталей к облицовке или сборке.
Размер фаски регулируется высотой установки фрезы, положением упора и глубиной прохода.
При снятии широкой фаски обработку безопаснее выполнять за несколько проходов, постепенно увеличивая глубину.
V-образные фрезы
V-образная фреза формирует паз с заданным углом. Она применяется для гравировки, декоративных линий, складывания панелей и обработки композитных материалов.
Перед выбором необходимо проверить:
- угол рабочей части;
- максимальную ширину паза;
- глубину обработки;
- диаметр хвостовика;
- количество режущих кромок;
- предназначенный материал;
- наличие режущей вершины;
- возможность вертикального погружения.
Ширина V-образного паза изменяется вместе с глубиной. Чем глубже погружена фреза, тем шире становится верхняя часть паза.
Фрезы для 3D-фрезерования
Для трёхмерной обработки применяются конические фрезы со сферическим или малым радиусным окончанием.
Они используются для:
- объёмных мебельных фасадов;
- барельефов;
- декоративных панелей;
- гравировки;
- изготовления форм и моделей;
- обработки криволинейных поверхностей;
- воспроизведения мелких элементов рисунка.
Для 3D-фрезы особенно важны радиус вершины, угол конуса, общая длина и минимальный допустимый вылет.
Качество поверхности зависит также от шага между проходами, стратегии обработки, жёсткости станка и точности закрепления заготовки.
Фрезы для выравнивания поверхности
Такая фреза имеет большой рабочий диаметр и предназначена для снятия тонкого слоя с широкой поверхности.
Она применяется для:
- выравнивания деревянных щитов;
- обработки слэбов;
- калибрования заготовок;
- выравнивания жертвенного стола станка с ЧПУ;
- снятия небольшого припуска с плоских деталей.
Большой диаметр создаёт повышенную нагрузку на шпиндель. Необходимо соблюдать допустимые обороты, глубину съёма и рекомендуемую подачу.
Фрезу большого диаметра нельзя устанавливать на ручной инструмент, если такое применение не предусмотрено производителем.
Профильные и мультипрофильные фрезы
Профильная фреза формирует декоративную кромку заданной формы: римский, S-образный, классический или другой мебельный профиль.
Мультипрофильный инструмент может создавать несколько вариантов обработки в зависимости от высоты установки и положения детали.
При выборе необходимо учитывать:
- чертёж готового профиля;
- наружный диаметр;
- рабочую высоту;
- радиусы отдельных участков;
- толщину заготовки;
- положение направляющего подшипника;
- мощность оборудования;
- возможность обработки за несколько проходов.
Ориентироваться только по фотографии профиля нежелательно. Даже небольшое отличие радиуса или высоты изменяет внешний вид детали.
Фрезы для столярных соединений
Специальные концевые фрезы применяются для изготовления угловых, клеевых, шиповых и других соединений.
С их помощью можно выполнять:
- соединения деталей под углом 90°;
- продольное сращивание;
- шип и паз;
- фальцевые соединения;
- соединение рамочных деталей;
- склейку щитов;
- замковые профили.
Для получения совпадающих частей соединения необходимо точно соблюдать высоту установки, положение упора и последовательность обработки. Перед работой рекомендуется выполнить пробное соединение на обрезках материала той же толщины.
Алмазные концевые фрезы
Алмазные фрезы применяются для производительной обработки абразивных плитных материалов на промышленном оборудовании.
Такие инструменты могут использоваться для раскроя и фрезерования ДСП, ЛДСП, МДФ и композитных древесных плит, если конкретная модель предназначена для соответствующего материала.
При выборе проверяют:
- рабочий диаметр;
- длину режущей части;
- диаметр хвостовика;
- количество и расположение зубьев;
- правое или левое вращение;
- предназначенный материал;
- допустимые обороты;
- возможность заточки или восстановления;
- совместимость со шпинделем станка.
Алмазная фреза требует точного станка, исправного держателя и минимального биения. Её преимущества не реализуются при повреждённой цанге или нестабильном креплении заготовки.
Фрезы для сверлильно-пазовальных станков
Пазовальная фреза используется для изготовления продолговатых отверстий, пазов и гнёзд под столярные соединения.
При подборе необходимо учитывать не только рабочий диаметр, но и конструкцию хвостовика, направление вращения, рабочую длину и возможность торцевого погружения.
Инструмент должен соответствовать модели сверлильно-пазовального станка. Внешне похожие правые и левые фрезы не являются взаимозаменяемыми.
Фрезы для ручного фрезера
Для ручного инструмента подходят только фрезы, у которых производитель прямо допускает такое применение.
Перед установкой необходимо проверить:
- совпадение хвостовика и цанги;
- мощность фрезера;
- допустимый диаметр фрезы;
- регулируемый диапазон оборотов;
- наличие подходящего основания или упора;
- возможность безопасно закрепить заготовку;
- допустимость вертикального погружения.
Фрезы большого диаметра и сложного профиля обычно требуют фрезерного стола и обработки за несколько проходов.
Фрезы для станков с ЧПУ
Для обрабатывающих центров с ЧПУ используются пазовые, спиральные, компрессионные, черновые, чистовые, гравировальные, алмазные и профильные фрезы.
После установки необходимо правильно занести инструмент в таблицу станка или CAM-систему:
- рабочий диаметр;
- фактическую длину;
- номер инструмента;
- направление вращения;
- максимальную глубину прохода;
- рабочую частоту вращения;
- скорость подачи;
- скорость вертикального погружения;
- безопасную высоту перемещения.
Ошибка в диаметре или длине может привести к браку детали, неправильному размеру паза или столкновению инструмента с прижимом, столом или оснасткой.
Выбор фрезы по материалу
Для массива древесины
При обработке массива учитывают породу, влажность, направление волокон и наличие сучков.
Для пазов и контуров используются прямые и спиральные фрезы, для кромки — радиусные, галтельные, фасочные и профильные.
При обработке поперёк волокон затупленная фреза может вызывать вырывы. На смолистых породах инструмент необходимо регулярно очищать.
Для фанеры
Фанера состоит из перекрёстно склеенных слоёв шпона. Для чистой обработки необходима острая кромка и правильно выбранное направление спирали.
Клеевые слои оказывают дополнительное абразивное воздействие на инструмент. При раскрое облицованной фанеры необходимо также учитывать качество верхней и нижней поверхностей.
Для МДФ
МДФ имеет однородную структуру и хорошо подходит для профильного, контурного и 3D-фрезерования.
При обработке образуется большое количество мелкой пыли, поэтому особенно важны исправная аспирация, правильная подача и своевременная очистка инструмента.
Для ДСП и ЛДСП
ЛДСП и ДСП содержат древесные частицы и связующее, которые могут ускорять износ режущей кромки.
Для чистого раскроя облицованных плит применяются подходящие спиральные или компрессионные фрезы. Выбор зависит от станка, толщины материала и требований к верхней и нижней кромкам.
Для гипсокартона и композитных панелей
Некоторые V-образные и специальные пазовые фрезы рассчитаны на гипсокартон или композитные панели.
Использовать обычную фрезу по дереву для таких материалов без подтверждения производителя не рекомендуется. Абразивная пыль может быстро изнашивать неподходящую режущую кромку.
Как выбрать режим фрезерования
Универсального значения оборотов и подачи для всех фрез не существует. Режим зависит от диаметра, количества кромок, материала инструмента, глубины прохода и обрабатываемой заготовки.
Для настройки потребуются:
- рекомендации производителя фрезы;
- допустимые обороты шпинделя;
- количество режущих кромок;
- рекомендуемая подача на зуб;
- глубина и ширина съёма;
- жёсткость станка;
- способ закрепления детали;
- эффективность удаления стружки.
Начальные режимы проверяют на пробной детали. После этого оценивают качество поверхности, форму стружки, температуру инструмента, звук обработки и нагрузку на шпиндель.
Глубина обработки за один проход
Слишком большая глубина увеличивает боковую нагрузку, нагрев и вероятность поломки.
При снятии значительного объёма материала безопаснее выполнить несколько проходов, постепенно увеличивая глубину.
Особенно это важно для:
- фрез небольшого диаметра;
- инструмента с большим вылетом;
- профильных фрез большого диаметра;
- ручных фрезеров;
- твёрдых пород древесины;
- глубоких пазов;
- недостаточно жёстких заготовок.
Попутное и встречное фрезерование
При встречном фрезеровании направление подачи противоположно движению режущей кромки в точке контакта. При попутном — совпадает с ним.
Способ выбирают с учётом типа станка, закрепления заготовки, наличия люфтов и рекомендаций производителя оборудования.
Для ручного фрезера направление подачи особенно важно: неправильное движение может привести к самостоятельному ускорению инструмента вдоль детали.
На станках с ЧПУ направление прохода выбирают также с учётом требуемого качества кромки и стратегии обработки.
Почему фреза оставляет прижоги
Возможные причины:
- затупленные режущие кромки;
- слишком маленькая подача;
- чрезмерные обороты;
- слишком большая глубина прохода;
- биение инструмента;
- налипание смолы и клея;
- повторное перерезание стружки;
- неподходящая геометрия;
- длительная остановка подачи при вращающейся фрезе.
При появлении прижогов необходимо остановить работу, проверить остроту и чистоту инструмента, а затем скорректировать режим.
Почему фреза вибрирует
Вибрация может быть вызвана:
- слишком большим вылетом;
- повреждённым или погнутым хвостовиком;
- изношенной цангой;
- загрязнением патрона;
- неподходящими оборотами;
- чрезмерной подачей;
- слабой фиксацией заготовки;
- неравномерным износом кромок;
- люфтом подшипника;
- неисправностью шпинделя.
Продолжать работу с выраженной вибрацией нельзя. Она ухудшает поверхность и может привести к разрушению инструмента.
Почему размер паза отличается от диаметра фрезы
Причиной могут быть:
- биение фрезы или шпинделя;
- изношенная цанга;
- деформация инструмента под нагрузкой;
- люфт оборудования;
- неправильная траектория ЧПУ;
- ошибка в таблице инструмента;
- несколько проходов с разным направлением нагрузки;
- вибрация детали.
Для точного паза необходимо проверить фактический диаметр инструмента, биение и настройки управляющей программы.
Признаки износа фрезы
- ухудшение качества поверхности;
- появление ворса и сколов;
- прижоги;
- рост нагрузки на шпиндель;
- увеличение шума;
- вибрация;
- налипание материала;
- отклонение размеров;
- необходимость уменьшать подачу;
- сколы или трещины на режущих кромках.
Изношенный инструмент увеличивает стоимость обработки, поскольку снижает производительность и повышает риск брака.
Очистка и обслуживание
После работы фрезу необходимо очищать от древесной пыли, смолы, клея и других загрязнений.
Налёт повышает трение, ухудшает отвод тепла и может создавать впечатление затупленной режущей кромки.
Для очистки следует использовать составы, совместимые с материалом корпуса, твёрдым сплавом, пайкой, алмазными зубьями и защитным покрытием.
Перед повторной установкой необходимо проверить:
- целостность режущих кромок;
- отсутствие трещин;
- состояние хвостовика;
- чистоту посадочной поверхности;
- свободное вращение подшипника;
- надёжность винтов и стопорных колец;
- отсутствие следов проворачивания в цанге.
Когда фрезу нельзя использовать
Инструмент необходимо вывести из эксплуатации при обнаружении:
- трещины корпуса;
- скола твердосплавной пластины;
- отсутствующего зуба;
- погнутого хвостовика;
- повреждения пайки;
- заклинивающего подшипника;
- повреждённого крепёжного винта;
- сильной коррозии посадочной части;
- заметного биения;
- деформации после удара или заклинивания.
Ремонт и заточку профессионального инструмента следует выполнять на специализированном оборудовании.
Установка концевой фрезы
- полностью остановите и обесточьте оборудование;
- очистите цангу, гайку, патрон и хвостовик;
- проверьте совпадение диаметра хвостовика и цанги;
- осмотрите инструмент на отсутствие повреждений;
- вставьте хвостовик на предусмотренную глубину;
- не зажимайте переходный радиус или режущую канавку;
- затяните гайку штатным ключом;
- проверьте вылет и отсутствие столкновений;
- выполните контрольный запуск без подачи заготовки.
Не рекомендуется вводить хвостовик до упора в дно патрона, если документация системы требует небольшой технологический зазор.
Безопасность при работе
- используйте фрезу только по назначению;
- не превышайте максимально допустимые обороты;
- проверяйте направление вращения;
- надёжно закрепляйте заготовку;
- используйте защитный кожух и упор;
- не работайте повреждённым инструментом;
- не устанавливайте неподходящую цангу;
- не изменяйте конструкцию фрезы;
- используйте исправную систему аспирации;
- применяйте защиту глаз, слуха и органов дыхания;
- не касайтесь инструмента до полной остановки;
- останавливайте станок при появлении вибрации или постороннего шума.
Как хранить концевые фрезы
- храните инструмент в сухом помещении;
- используйте индивидуальные ячейки или упаковку;
- не допускайте контакта режущих кромок друг с другом;
- защищайте хвостовики от ударов и коррозии;
- не складывайте фрезы вместе с винтами и другим крепежом;
- разделяйте новые и требующие заточки инструменты;
- защищайте длинные и тонкие фрезы от изгиба;
- очищайте инструмент перед длительным хранением;
- маркируйте фрезы по диаметру и назначению.
От чего зависит цена концевой фрезы
Стоимость зависит от следующих характеристик:
- типа и назначения инструмента;
- рабочего диаметра;
- длины режущей части;
- диаметра хвостовика;
- количества режущих кромок;
- материала рабочей части;
- спиральной или прямой геометрии;
- наличия подшипника;
- сменных режущих пластин;
- сложности профиля;
- алмазного исполнения;
- точности изготовления и балансировки;
- производителя;
- текущего наличия на складе.
При оценке стоимости необходимо учитывать не только цену покупки, но и возможный ресурс, качество поверхности, скорость обработки и возможность замены режущих элементов.
Почему стоит заказать концевые фрезы в «Хольц Мастер»
- широкий ассортимент фрез для разных операций;
- инструмент для ручных фрезеров и станков с ЧПУ;
- пазовые, спиральные, обгонные и профильные модели;
- черновые и чистовые фрезы;
- фрезы со сменными ножами и подшипниками;
- инструмент для массива и плитных материалов;
- разные рабочие диаметры и размеры хвостовиков;
- актуальная цена и остаток в карточке товара;
- возможность заказа отсутствующих позиций;
- самовывоз со склада в Калининграде;
- доставка по согласованию с менеджером.
Купить концевые фрезы в Калининграде
Компания «Хольц Мастер» предлагает концевые фрезы мебельным фабрикам, деревообрабатывающим предприятиям, столярным мастерским, производителям фасадов и частным специалистам.
Для оформления заказа выберите тип инструмента, рабочий диаметр, длину режущей части и размер хвостовика. При сложном подборе подготовьте модель станка, описание операции, материал заготовки, артикул и фотографию ранее установленной фрезы.
Получить заказ можно самовывозом со склада компании по адресу: г. Калининград, ул. Энергетиков, 9. Условия поставки и доставки уточняйте по телефону +7 (4012) 97-14-14.
Частые вопросы о концевых фрезах
Что означает D в названии фрезы?
D обычно обозначает рабочий диаметр режущей части. Для прямой пазовой фрезы он определяет номинальную ширину паза.
Что означает S?
S обозначает диаметр хвостовика, который закрепляется в цанге или патроне станка.
Что означает Z2 или Z3?
Буква Z указывает количество режущих кромок: Z2 — две, Z3 — три.
Чем рабочая длина отличается от общей?
Рабочая длина относится к участку с режущими кромками, а общая измеряется от вершины фрезы до конца хвостовика.
Какую фрезу выбрать для паза?
Необходимо подобрать пазовую или спиральную фрезу по ширине и глубине паза, материалу заготовки, хвостовику и характеристикам оборудования.
Какую фрезу выбрать для ЛДСП?
Для контурного раскроя облицованных плит обычно используют спиральные или компрессионные фрезы, предназначенные для соответствующего материала.
Чем черновая фреза отличается от чистовой?
Черновая рассчитана на быстрое удаление материала и может оставлять следы стружколома. Чистовая предназначена для получения окончательного размера и ровной поверхности.
Для чего нужна компрессионная фреза?
Она сочетает участки с противоположным направлением спирали и помогает уменьшать сколы на верхней и нижней сторонах плиты.
Как выбрать обгонную фрезу?
Необходимо определить рабочий диаметр и длину, размер хвостовика, а также требуемое положение направляющего подшипника — сверху или снизу.
Можно ли установить хвостовик 12 мм в цангу 12,7 мм?
Нет. Диаметр хвостовика и номинальный размер цанги должны точно соответствовать друг другу.
Почему фреза оставляет прижоги?
Частые причины — затупление, налипание смолы, слишком маленькая подача, чрезмерные обороты, большая глубина прохода или биение инструмента.
Почему фреза ломается?
Причиной может быть чрезмерный вылет, слишком глубокий проход, неподходящая подача, биение, слабое крепление детали, столкновение или использование не по назначению.
Можно ли большой профильной фрезой работать в ручном фрезере?
Только когда производитель прямо допускает такое применение. Многие крупные профильные фрезы предназначены исключительно для фрезерного стола или стационарного оборудования.
Какие данные нужны для подбора фрезы?
Нужны тип операции, материал заготовки, рабочий диаметр, рабочая и общая длина, хвостовик, количество кромок, модель оборудования и маркировка старого инструмента.
